真空熔炼炉的作用 　　真空熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，将金属熔化的成套真空冶炼设备。适用于科研与生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料的熔炼和浇铸。 　　在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、主补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制真空熔炼炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行离心浇铸。按功能形式分为周期式及半连续式作业。 　　真空熔炼炉的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。有特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染。真空熔炼炉炉具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、微正压脱脂等功能用先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好,蓄热少，比传统设计节能20%以上。是触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。 　　如果在工作中真空熔炼炉有超温超压等故障，设备就会自动报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。同时还可远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。

　　真空熔炼炉怎么研制出来的 　　现在一些科研单位在研究一些项目课题时是会用到真空熔炼炉。早在1920年左右，开始用于熔炼镍铬合金。直至第二次世界大战，由于真空技术的进步，使真空熔炼真正开始发展起来。50年代中期至60年代末，是真空熔炼发展***迅速的时期，无论是理论研究还是设备的容量、结构形式及产品种类都有很大发展，达到了高度工业化水平。 　　目前真空熔炼炉大容量已达60t;真空电弧重熔锭重达52t;电子束炉功率达12000kW。70年代至今，真空熔炼处于稳定发展时期，稳定并继续完善工艺，扩大应用并逐步向自动化和程序控制方面发展。中国自50年代开始对真空熔炼技术进行研究，到90年代已能设计制造1.5t半连续真空感应炉及5t真空电弧炉。主要特殊钢厂及有色金属加工厂建有真空感应炉、真空电弧重熔炉及电子束炉，形成了一定的生产规模。 　　根据加热热源的不同，真空熔炼主要可分为真空感应熔炼，真空电弧熔炼，电子束熔炼等3种。真空熔炼炉厂家今天就介绍下真空感应熔炼。 　　真空熔炼炉厂家表示，此工作原理是将金属炉料放入置于线圈中的坩埚内，当线圈接通交流电源时，在线圈中间产生交变磁场，炉料中即产生感应电势。由于金属炉料本身形成一闭合回路，所以在炉料中同时产生了感应电流，即涡流，炉料靠涡流加热和熔化。利用这个原理进行熔炼的方法称为感应熔炼。