真空熔炼炉的熔炼原理及工作流程　　真空熔炼炉是一种用于高温下进行材料熔化和冶炼的设备，其熔炼原理和工作流程如下：　　熔炼原理：　　真空熔炼炉通过在炉腔中建立低压、高真空环境，降低气氛中的氧气和杂质含量，从而实现高温下的材料熔化和冶炼。真空环境可以提供纯净的熔体，并防止材料与空气中的氧气反应和氧化。　　工作流程：　　1.准备工作：清洁炉腔、安装炉衬等准备工作。　　2.加料：将待熔材料放入炉腔中，可以是固体块状材料或粉末。　　3.制备真空环境：启动真空泵，排出炉腔中的气体，逐渐降低气压，直至达到所需真空度。　　4.熔炼加热：通过加热方式（电阻加热或电子束加热）提高炉腔温度，将待熔材料加热至熔点以上，使其熔化。　　5.减压处理：在加热过程中，利用真空泵持续排气，减少气体含量和压力，保持高真空环境。　　6.理炼冶炼：通过搅拌装置或其他方法对熔体进行搅拌、均质，以去除气体和杂质。　　7.流动控制：根据需要，可以通过控制温度、压力等参数来调节熔体的流动速度和方向。　　8.温度控制：根据冶炼要求，对炉温进行控制和调节，确保熔体保持在适宜的温度范围内。　　9.材料冷却：完成冶炼后，逐渐降低炉腔温度，使熔体冷却固化。　　10.产品收取：将冷却固化的材料取出，进行后续加工或使用。　　总之，真空熔炼炉通过创造高真空环境，在高温下将材料熔化，并利用真空状态下的特性，控制杂质含量和气体反应，实现材料的纯净熔炼和冶炼。具体的工作流程可以根据不同的熔炼要求和设备设计进行调整。

　　石墨加热棒在真空烧结炉中的优势　　真空烧结炉的石墨棒加热元件：石墨膨胀小、热冲击性强，在一定温度范围内，烧结炉的温度愈高，机械性能愈好。加工性良好，价格低廉，給点髙(3700P),在烧结炉真空条件下具有高升华点和低蒸气压,在相同温度下能够辐射比其它材料更多的能量，例如比钥热辐射强。　　同时石墨又是很好的脱氧理，石墨与金属氧化物作用生成一氧化碳,一氧化碳不断被泵抽走，对真空是起净化作用，但石墨消耗很大，寿命只有1万小时。真空烧结炉的石墨加热元件不会对零件产生渗碳的不利影响。　　真空烧结炉维修方便，石墨棒加热元件可单件从烧结炉炉室直接更换，整体加热室可用托架移出烧结炉真空室外，进行修理。　　真空烧结炉炉子工作原理：用受控的交流低压大电流加在三相加热的12根石墨棒加热元件上，以石墨产生的热量。