真空烧结炉的结构介绍 　　真空烧结炉采用耐热钢制造的真空罐放入电阻炉中，根据真空热处理工艺的需要，配接适当的真空系统，即成为筒单的真空热处理炉。是由电阻炉，真空罐硬和真空泵真空闷门、真空计等构成的真空系统。其热源在真空的外部，也就是电热元件设置在真空罐的外部，工件放在真空罐的内部，靠间接加热。以下是烧结炉的几种结构： 　　1.钟罩式结构：这种结构的真空缺座落在炉底上，整个炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降，以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动，罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等，但是炉体升降较为复杂。采用哪一种方法，要根据现场实际情况而定。 　　2.双真空结构：这种结构不仅真空罐内部被抽成真空，而且真空罐外部的炉体部分也被抽成真空。这样，就可以减少真空镶承受的压力，避免真空罐外壁氧化和变形，延长了真空罐的使用寿命。 　　在使用时还要注意，真空罐是烧结炉的关键性部件。由于真空罐须在高温和一个大气压的外压条件下工作，所以，真空罐的材料应具备良好的热稳定性和耐氧化性，间接性能要好，焊缝不易产生气孔、开裂，保证高温气密性。材料成分中的元素蒸气压要低，防止合金元素在高温、高真空下挥发。

　　真空熔炼炉的自身特质有哪些 　　近年来真空熔炼炉的应用越来越广泛，而其原因是真空炉自身的优势特点。炉子可以完全消除工件表面在加热过程当中产生的一些杂质，所以可以让产品获得无变质层的清洁表面，表面光亮清洁，所以在现代工业行业当中的使用非常的广泛。 　　几乎在各个行业的生产热处理过程当中，都是需要使用真空熔炼炉来进行加工和处理，可以达到更好的效果。 　　真空熔炼炉的使用相当的安全，而且对于环境没有任何的污染，在使用的过程当中不会排放任何的废气废水，所以对于大气环境是有很好的保护作用，也符合我国现代社会产业化的绿色环保要求，既能够在快速的速度内进行加工生产，提高了工作效率之后，还可以保证对于环境的污染处理，不需要进行三废处理，解决大气污染的压力。 　　真空熔炼炉的机电一体化程度相当高，对于温度的控制相当精确，所以在精度提高的基础上，工件的移动以及气压的调节都可以事先进行编程设定，当程序编写好之后，就可以进入到实施的工作当中，按照步骤进行编程实施，所有的工作系统都可以按照要求来进行工作，***大程度地避免人工方面的资源浪费。 　　真空熔炼炉工作效率高，可以***大程度的节省工作资源，可以避免能源的过度消耗和浪费，电热能量的高度集中，可以让加热的效率更高，节能的效果可以说是相当显著，所以在节能环保方面***是达到了***高的标准要求。